Beberapa pengguna las mungkin pernah mengalami hasil las tidak menempel saat digunakan. Masalahnya penyebab hasil las tidak menempel sendiri beragam, mulai dari masalah internal hingga eksternal.

Kondisi ini tentu akan sangat merugikan dan memperlambat proses pengelasan. Mengingat proses pengelasan sendiri membutuhkan teknik yang tepat agar hasil lebih maksimal. Lebih lengkapnya, simak penjelasan berikut. 

Penyebab Hasil Las Tidak Menempel

Umumnya penyebab las tidak menempel terjadi karena beberapa faktor yang menyebabkan hasil las menjadi tidak maksimal. Lebih lengkap penyebabnya simak apa saja penyebab yang membuat hasil las menjadi tidak menempel. 

Arus Terlalu Kecil

Pengaturan ampere yang terlalu rendah membuat panas tidak cukp melelhan material. Kondisi ini menyebabkan hasil las hanya menempel pada permukaan. Akibatnya, sambungan menjadi lemah dan tidak kuat.

Elektroda Tidak Sesuai

Pemilihan elektroda yang tidak sesuai dengan material dapat menjadi penyebab hasil las tidak menempel. Ukuran atau jenis elektroda yang kurang tepat membuat busur tidak stabil. Hal ini berpengaruh pada hasil las yang tidak menyatu dengan baik.

Permukaan Material Kotor

Adanya kotoran seperti karata, oli, atau debu dapat mengganggu proses peleburan logam. Lapisan tersebut menghalangi panas masuk ke material dasar. Hal ini mengakibatkan hasil las tidak menempel dengan sempurna

Teknik Pengelasan Kurang Tepat

Setiap pengelasan memiliki tekniknya sendiri agar hasil las lebih kuat. Namun, jika teknik yang dilakukan tidak tepat salah satu risiko yang bisa terjadi adalah hasil pengelasan yang tidak menempel atau tidak kuat. 

 Elektroda Lembap 

Kondisi di mana elektroda lembab dapat menjadi pemicu busur listrik tidak stabil saat digunakan. Kelembaban ini justru akan mengganggu proses pembakaran elektroda. Ujungnya, pengelasan menjadi tidak maksimal dan sulit menempel.

Material Terlalu Tebal

Faktor lainnya adalah material yang digunakan terlalu tebal. Ketebalan material ini biasanya membuat tidak seimbang dengan arus. Membuat panas tidak mampu menembus permukaan dengan maksimal. Proses peleburan hanya terjadi di bagian luar. Hal ini menyebabkan hasil las tidak mampu menyatu secara optimal.

Ground (Massa) Tidak Bagus 

Koneksi ground yang kurang baik dapat menghambat aliran arus listrik selama pengelasan. Kontak yang tidak sempurna membuat arus tidak stabil. Dampaknya yaitu busur las terganggu dan hasil sambungan tidak maksimal.

Solusinya Hasil Las yang Tidak Menempel

Meski telah mengetahui penyebabnya ada beberapa cara membuat hasil las lebih menempel. Proses ini bisa menjadi langkah perbaikan agar sambungan lebih kuat dan tidak mudah lepas saat digunakan. 

Atur sesuai kebutuhan

Memastikan arus yang digunakan sesuai dengan jenis elektroda dan ketebalan material. Arus yang tepat akan menghasilkan panas yang cukup untuk melelehkan logam. Dengan begitu, hasil las bisa menjadi lebih kuat dan tidak hanya menempel di permukaan.

Bersihkan Permukaan Material 

Pastikan sebelum melakukan proses pengelasan, pastikan area kerja bebas dari karat, oli, dan kotoran. Permukaan yang bersih membantu proses pengelasan lebih maksimal. Ini juga membuat hasil pengelasan menjadi kuat dan tidak mudah terlepas.

Gunakan Teknik Pengelasan yang Tepat 

Perhatikan sudut, jarak, dan kecepatan saat mengelas agar panas terfokus pada titik sambungan. Hindari jarak elektroda terlalu jauh atau gerakan yang terlalu cepat. Teknik yang tepat akan menghasilkan penetrasi yang lebih baik dan sambungan yang lebih kokoh